聚丙烯是五大通用合成樹(shù)脂中的一個(gè)重要品種，在國內外的發(fā)展均十分迅速。在全球塑料用五大合成樹(shù)脂中，聚丙烯的產(chǎn)量占有1/4左右的份額。聚丙烯在生產(chǎn)數量迅速發(fā)展的同時(shí)，也在性能上不斷出新，使其應用的廣度和深度不斷變化，近年來(lái)或通過(guò)在聚合反應時(shí)加以改進(jìn)，或者在聚合后造粒時(shí)采取措施，有一些更具獨特性能的聚丙烯新的品種問(wèn)世，如透明聚丙烯、高熔體強度聚丙烯等。
1、透明改性
PP的結晶是造成不透明的主要原因，利用急冷凍結PP的結晶趨向，可以得到透明的薄膜，但有一定壁厚的制品，因熱傳導需要時(shí)間，芯層不可能迅速被冷卻凍結，因此對于有一定厚度的制品不能指望用急冷的辦法提高透明度，必須從PP的結晶規律和影響因素入手。經(jīng)一定技術(shù)手段得到的改性PP，可具有優(yōu)良的透明性和表面光澤度，甚至可以和典型的透明塑料(如PET、PVC、PS等)相媲美。
透明聚丙烯制品
透明PP更為優(yōu)越的是熱變形溫度高，一般可高于110℃，有的甚至可達135℃，而上述三種透明塑料的熱變形溫度都低于90℃。由于透明PP的性能優(yōu)勢明顯，近年來(lái)在全球都得以迅速發(fā)展，應用領(lǐng)域從家庭日用品到醫療器械，從包裝用品到耐熱器皿(微波爐加熱用)，都在大量使用。
PP的透明性提高可通過(guò)以下三種途徑：
(1)采用茂金屬催化劑聚合出具有透明性的PP;
(2)通過(guò)無(wú)規共聚得到透明性PP;
(3)在普通聚丙烯中加入透明改性劑(主要是成核劑)提高其透明性。
2、高熔體強度聚丙烯
聚丙烯的缺點(diǎn)之一是熔體強度低，耐熔垂性差。通常非晶態(tài)聚合物(如ABS、PS)在較寬的溫度范圍內存在類(lèi)似橡膠一樣的彈性行為，而處于半結晶的聚丙烯則沒(méi)有。這一缺點(diǎn)造成了聚丙烯不能在較寬的溫度范圍內進(jìn)行熱成型，它的軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)非常接近，一旦到達熔點(diǎn)，熔體粘度急劇下降，隨之熔體強度也大幅下降，導致在熱成型時(shí)制品壁厚不均，擠出發(fā)泡泡孔塌陷等問(wèn)題，大大限制了聚丙烯在某些方面的應用。
高熔體強度PP在汽車(chē)制造的運用
高熔體強度聚丙烯(HMSPP)就是指熔體強度對溫度和熔體流動(dòng)速率不太敏感的聚丙烯，極具開(kāi)發(fā)應用前景。HHSPP是一種樹(shù)脂含有長(cháng)支鏈的聚丙烯，長(cháng)支鏈是在后聚合中引發(fā)接枝的，這種均聚物的熔體強度是具有相似流動(dòng)特性普通聚丙烯均聚物的9倍，在密度和熔體流動(dòng)速率相近的情況下，HHSPP的屈服強度、彎曲模量以及熱變形溫度和熔點(diǎn)均高于普通聚丙烯，但缺口沖擊強度比普通聚丙烯低。
目前，HMSPP的制備方法主要有兩種：一種是將聚丙烯與其他化合物進(jìn)行反應性改性，另一類(lèi)是聚丙烯與其他聚合物進(jìn)行共混改性，具體的實(shí)施方法主要有射線(xiàn)輻射法、反應擠出法、聚合過(guò)程中引發(fā)接枝法等。
3、聚丙烯微孔膜
通過(guò)加工工藝方面的創(chuàng )新，可以制成分布著(zhù)直徑約0.5μm圓孔的微孔膜。微孔形成機理：結晶高聚物在拉伸聚向過(guò)程中會(huì )出現冷拉伸現象，其結構具有高度規整性，并所有微晶都沿應力方向取向排列，稱(chēng)之為再結晶。
聚丙烯微孔膜
對結晶制品在熔點(diǎn)下緩慢進(jìn)行熱處理(退火)，這時(shí)體積較小，不完整的微晶在低溫度下熔化，立即又重新結晶，從而調整鏈段排列使結晶結構趨于均勻化。在結晶一取向一再結晶的過(guò)程中，有效控制材料非晶區和晶區的取向分布，調整拉伸溫度、拉伸強度、拉伸方法、熱定型溫度、冷卻速率等工藝條件，就可得到微孔膜。
微孔膜屬高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品，在電池領(lǐng)域可用做隔膜，在醫療領(lǐng)域因其無(wú)毒、阻隔細菌但可透氣，可用于人工肺膜、殺菌包裝物等。此種膜還可用于制造無(wú)菌水、無(wú)菌空氣、廢水過(guò)濾、煙塵分離、氣體濃縮、衛生用品、花草、樹(shù)苗栽培等等，用途十分廣闊。
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