PE管生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現一些意想不到的質(zhì)量問(wèn)題，一般是由于設備或原料出現問(wèn)題所致。下面將根據多年來(lái)PE管材產(chǎn)生經(jīng)驗一一介紹常見(jiàn)的PE管質(zhì)量問(wèn)題及出現質(zhì)量問(wèn)題的原因和解決的方法。
管材表面出現波紋：
原因：1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現象。
解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低第一節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度。
表面麻點(diǎn)：
原因：原料中含有雜質(zhì)口摸與芯摸間內壁清理不干凈局部溫度過(guò)高，導致老化。
解決方法：檢查原料清理干凈或過(guò)渡一段時(shí)間檢查溫度傳感器。
表面凹坑：
原因：原料潮、氣泡破裂定徑套水量不均。
解決方法：原料烘干調整水量或更換定徑套
表面亮斑：
原因：定徑套水量不足。
解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套
內外壁軸向粗糙：
原因：原料含水量過(guò)高。
解決方法：原料烘干處理
表面不光亮：
原因：熔體溫度不合適或原料有問(wèn)題
解決方法：調整熔體溫度或更換原料
外表面劃痕：
原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石
解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈
外表面水線(xiàn)：
原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個(gè)別水眼水量過(guò)大。
解決方法：清理定徑套
內壁溝槽：
原因：壁厚過(guò)厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。
解決方法：試用中心冷卻系統，降低口摸和芯摸的溫度。
管材壁厚不均：
原因：口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調整不合適?？诿蛐久囟炔痪?、導致料流不一致。定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
解決方法：緊固螺栓或調整口摸間隙檢查加熱圈和溫度傳感器調節定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。
斷裂伸長(cháng)率低：
原因：原料朔化不好取向增加，潔凈度增加
解決方法：調節工藝溫度，加強塑化效果增加口摸和定徑套的距離。
橢圓度大：
原因：重力作用
解決方法：增加校正裝置
PE管生產(chǎn)廠(chǎng)家必須建立嚴格的原料供方評價(jià)程序，選擇合適的原料并根據原料的檢測情況進(jìn)行恰當的處理。高品質(zhì)聚乙烯壓力管材的生產(chǎn)對設備的綜合輸出能力依賴(lài)性很強，管材生產(chǎn)廠(chǎng)家在設備選型時(shí)必須充分調研論證，才能選擇到性?xún)r(jià)比較高的設備。管材生產(chǎn)廠(chǎng)家應該建立嚴格的操作規程和工藝規程并加強過(guò)程和控制力度，才能達到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。壓力管材的工藝設定以及生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗，這就要求廠(chǎng)家大量積累原始數據，并進(jìn)行分析和總結，并指導生產(chǎn)，以實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量的穩步提高。
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