多孔塑料管材擠出工藝和機頭模具塑料多孔管材（也稱(chēng)梅花管）是一種新型塑料管材產(chǎn)品。主要用途通訊線(xiàn)路地下埋覆式穿線(xiàn)管，它與以往的單孔管材相比，具有絕緣隔離、平行防電磁干擾功能。
多孔塑料管材是以L(fǎng)DPE為主要原料、通過(guò)擠出工藝連續生產(chǎn)。對于帶標志線(xiàn)的多孔管材，是采用兩臺擠出機，共擠法生產(chǎn)。
1擠出生產(chǎn)工藝1.1生產(chǎn)工藝流程多孔塑料管材的生產(chǎn)工藝流程，如所示。
擠出機擠出機I共擠機頭真空定徑冷卻管材產(chǎn)品定長(cháng)切割牽引兩臺共擠生產(chǎn)多孔管工藝流程⑷牽引設備：履帶式牽引機，牽引速度：0~ 1m/min梅花異型橡膠夾塊，電機功率1. 2.3原料及配比主原料：改性填充料30其中改性填充料以CaC3為主，并加入一定量的擠出成型流動(dòng)改性劑和產(chǎn)品性能改性劑。
標志線(xiàn)原料聚乙烯色母料2~3 2.4擠出工藝參數（1）擠出機機身溫度從加料口至機頭，逐漸增高。共分五個(gè)區段，各區段溫度見(jiàn)表1.表1擠出機機身溫度區段溫度（。）在兩臺共擠生產(chǎn)線(xiàn)中，其中擠出機I是擠出管材主原料，擠出機是擠出標志線(xiàn)原料。
2.2主要設備及技術(shù)參數：螺桿直徑朽0，長(cháng)徑比28：1，電機功率22kW；：螺桿直gfe5mm，長(cháng)徑比25：1，電機功率5.5kW真空定徑設備抽氣速度80m34i，泵電機功率機頭溫度機頭進(jìn)料端（A）溫度應高于口模（B）端溫度，具體溫度如下：機頭A機頭B 3機頭設計多孔管擠出機頭的設計是根據生產(chǎn)制品形狀和生產(chǎn)設備排列方式而設計成直式模具或角式模具兩種型式。由于多孔管產(chǎn)品外型復雜、除像普通管材需要對管材外部進(jìn)行真空冷卻定型外，還要同時(shí)對管材芯模進(jìn)行充分冷卻定型。否則制品內壁不光滑，管材圓度達不到要求。因此，多孔管擠出機頭設計要充分考慮到管材內壁上的模具冷卻。
直式模機頭和角式模機頭芯模進(jìn)出冷卻水的位置帶標志線(xiàn)的多孔管直式模機頭1一主連接體2―分流體；3―分流體板；4一過(guò)渡板；5―外模腔；6擠出機I擠出的主原料通過(guò)主連接體進(jìn)入機頭腔內。在分流體的作用下將熔融塑料均勻地分向多孔管各個(gè)流道，形成均勻的管坯向前擠出。直至塑料從口模板擠出。
冷卻水自分流板和過(guò)渡板之間插入，分別流向芯模和中型芯、對芯模進(jìn)行快速冷卻。
擠出機擠出的標志線(xiàn)原料通過(guò)付連接體進(jìn)入外模腔內。經(jīng)過(guò)分流后流向多孔管各個(gè)管坯上，與主原料匯流熔融、形成帶標志線(xiàn)的管坯。
真空定徑管套模（圖中未注）與口模板相連、對管坯抽真空冷卻定型。
4結論通過(guò)共擠技術(shù)生產(chǎn)帶標志線(xiàn)的多孔塑料管材需要有相應的原料和工藝條件。機頭設計要充分考慮到管材內外壁的冷卻定型。帶壓力的冷卻水和螺旋表面冷卻流道的共同作用，可以提高管材的生產(chǎn)速度，獲得理想的管材。
上接第24頁(yè)對比實(shí)驗可以知道，在環(huán)境溫度低的條件下焊接門(mén)窗，制品的角強度低，影響到門(mén)窗的安裝質(zhì)量。
當然，影響PVC異型材冬季生產(chǎn)與使用因素還有很多。如穩定劑的填料、潤滑劑的選擇和用量，內外潤滑的平衡效果等。
通過(guò)實(shí)驗可以看出，PVC異型材的生產(chǎn)和使用在寒冷地區有其特殊性，配方設計、工藝制定等要做大量細致的工作才能達到使用要求。由于寒冷地區冬季占全年的四分之一的時(shí)間，所以，研究PVC異型材在寒冷地區的生產(chǎn)與使用，對推動(dòng)我國PVC異型材的健康發(fā)展有著(zhù)重要意義。
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