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• 吉化LLDPE裝置綜合能耗最低
• 發(fā)布時(shí)間：2019-05-17 瀏覽次數：16
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        年初以來(lái)，吉林石化不斷降低裝置能耗。一季度，年產(chǎn)27.4萬(wàn)噸LLDPE裝置綜合能耗為90.61千克標油/噸，同比降低0.33千克標油/噸，在全國21套同類(lèi)裝置中排名第一，創(chuàng )造了能耗最低紀錄。
  
        裝置綜合能耗下降最關(guān)鍵的就是蒸汽消耗量的下降。吉林石化根據氣溫變化，在3月氣溫開(kāi)始回升后關(guān)小LLDPE裝置蒸汽伴熱系統閥門(mén)，在保證防凍的前提下減少伴熱蒸汽用量。該公司員工監控蒸汽凝液罐C-9001的溫度變化趨勢，通過(guò)溫度判斷現場(chǎng)有無(wú)疏水器泄漏，及時(shí)進(jìn)行排查，先后更換內漏疏水器11臺，減少了罐體頂部蒸汽排放量。
  
        高負荷生產(chǎn)同樣是降低裝置綜合能耗的有效方法。生產(chǎn)負荷越高，能耗綜合利用的效果越好。吉林石化LLDPE裝置的耗電大戶(hù)是造粒機組，兩套造粒機組耗電量占整個(gè)電能消耗的70%以上。而粉料包裝線(xiàn)的粉料不經(jīng)過(guò)造粒機組可直接包裝成成品出廠(chǎng)銷(xiāo)售，能節省大量電能，同時(shí)提升裝置運行負荷。于是，吉林石化在去年9月重啟了年初停用的粉料包裝線(xiàn)，使裝置負荷提高1.5噸/時(shí)，夏季負荷可提高3噸/時(shí)。
  
        氮氣消耗也是影響綜合能耗的因素之一。為降低氮氣消耗，吉林石化乙烯廠(chǎng)進(jìn)一步優(yōu)化LLDPE裝置床層再生頻次，實(shí)時(shí)監控精制后系統雜質(zhì)含量，在原料質(zhì)量合格的前提下，盡量減少再生頻次，降低了氮氣使用量，全年減少床層再生7次。同時(shí)，在催化劑活性穩定的前提下，保證樹(shù)脂堆密度，降低出料頻次，穩定分壓，避免了氮氣浪費。
  
        在循環(huán)水方面，該廠(chǎng)密切監控LLDPE裝置換熱器的溫度變化，當溫差超過(guò)6攝氏度時(shí)，及時(shí)進(jìn)行反沖洗，清除換熱器管路中的部分污物，提高了換熱效率，降低了循環(huán)水消耗，并在保證工藝換熱需要的前提下，關(guān)小循環(huán)水閥門(mén)25%開(kāi)度，減少了循環(huán)水消耗。與此同時(shí)，他們還根據氣溫、水溫等實(shí)際情況，持續調整各換熱器循環(huán)水流量，出口閥門(mén)關(guān)閉50%開(kāi)度，在保證裝置安全平穩運行的前提下，將循環(huán)水用量降至最低。
  
        吉林石化乙烯廠(chǎng)還建立了LLDPE裝置小指標考評制度，使日常操作穩定性提高，保持了反應系統壓力平穩，避免了長(cháng)期壓力過(guò)高導致的循環(huán)氣壓縮機K-4003功率升高。他們還結合反應換熱效果，在保證反應溫度穩定的前提下，降低了重組分戊烷油在反應器內部的濃度，間接降低了壓縮機功率。
  

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